Unsere Vorgehensweise bei der Prozessanalyse
Die Optimierung komplexer Prozesse erfordert einen strukturierten und datengestützten Ansatz. Jeder Schritt in der Kette beeinflusst die Effizienz, Qualität, Kosten und Gesamtleistung. Unser 5-Stufen-Modell bietet eine klare Methode, um Ineffizienzen zu identifizieren, praktische Verbesserungen zu entwickeln und messbare Ergebnisse zu erzielen.
1. Kartierung und Entdeckung
Zunächst erstellen wir eine Übersicht über die gesamte Lieferkette von Frischprodukten vom Erzeuger bis zum Verkaufsregal. Dazu gehören Transport, Lagerung, Verpackung und Präsentation im Laden. Durch die Identifizierung aller Beteiligten, Berührungspunkte und Abläufe erhalten wir einen klaren Überblick darüber, wo potenzielle Ineffizienzen auftreten können.
2. Datenerhebung und Benchmarking
Durch Beobachtungen vor Ort, Leistungsdaten und Interviews mit Stakeholdern sammeln wir detaillierte Erkenntnisse über Materialhandhabung, Produktverluste, Arbeitseinsatz und Logistik. Anschließend vergleichen wir diese Ergebnisse mit den Best Practices der Branche und zeigen Lücken und Chancen auf.
„Als Hersteller von Reinigungsprodukten waren wir von dem strukturierten 5-Stufen-Ansatz von Elips Solutions beeindruckt. Das Unternehmen hat unsere Lieferkette von der Produktion bis zum Regal abgebildet, Effizienzverluste aufgezeigt und praktische Lösungen vorgeschlagen, die wir sofort umsetzen konnten. Durch die Einführung intelligenterer Verpackungen und Verbesserungen im Handling konnten wir Abfall reduzieren, Arbeitszeit einsparen und Kosten senken. Der Prozess war klar, datengestützt und lieferte innerhalb weniger Monate einen messbaren ROI. Für uns war es nicht nur eine Beratung, sondern eine echte Partnerschaft, die unsere Abläufe effizienter und nachhaltiger gemacht hat.“
3. Engpass- und Verschwendungsanalyse
Frische Produkte reagieren sehr empfindlich auf Zeit, Temperatur und Handhabung. Wir konzentrieren uns darauf, Schwachstellen in der Lieferkette zu identifizieren, wie z. B. übermäßige Handhabungsschritte, schlechte Verpackung, ineffiziente Regalauffüllung oder Unterbrechungen der Kühlkette. Jeder Engpass wird mit seinen Auswirkungen auf Produktqualität, Abfall und Kosten in Verbindung gebracht.
4. Lösungsentwurf und Simulation
Auf Grundlage der Analyse entwickeln wir praktische Verbesserungen. Dazu können neue Verpackungen oder Kistenauskleidungen, optimierte Rollen- und Schiebesysteme, verbesserte Transportlösungen oder Automatisierung im Materialtransport gehören. Wir testen und simulieren diese Änderungen, um ihre Auswirkungen auf die Reduzierung von Abfall, Arbeitsaufwand und Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Frische und Verfügbarkeit zu überprüfen.
5. Roadmap zur Umsetzung und ROI-Tracking
Schließlich erstellen wir einen klaren, schrittweisen Fahrplan für die Umsetzung, einschließlich Verantwortlichkeiten, Meilensteinen und messbaren KPIs. Wir verfolgen den ROI, indem wir Verbesserungen bei der Haltbarkeit der Produkte, reduzierte Schwundraten, optimierte Arbeitszeiten und höhere Verkaufszahlen am Regal überwachen.
Bei Elips Solutions sorgt dieser 5-stufige Ansatz dafür, dass frische Produkte intelligenter gehandhabt, Abfälle minimiert und die Lieferkette vom Erzeuger bis zum Verbraucher effizienter gestaltet werden. Durch die Kombination von praktischem Fachwissen mit innovativen Tools wie Einlagen, Rollensystemen und optimierten Verpackungslösungen helfen wir Einzelhändlern und Lieferanten, die Produktqualität zu schützen, die Haltbarkeit zu verlängern und Kosten zu senken. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung von Lösungen, die nicht nur effizient, sondern auch nachhaltig sind und sowohl für Unternehmen als auch für die Umwelt langfristige Auswirkungen haben. Mit messbaren Ergebnissen in Bezug auf reduzierte Schwundraten, verbesserte Arbeitseffizienz und ein besseres Einkaufserlebnis liefert unsere Methode in jeder Phase der Kette einen Mehrwert. Letztendlich befähigen wir unsere Partner, alltägliche Herausforderungen in Chancen für Wachstum und Innovation zu verwandeln.